Phân ra đóng gói
Phân ra đóng gói được áp dụng cho sản xuất dây hàng loạt. Quá trình này thoạt nhìn có vẻ đơn giản nhưng đối với sản xuất hàng loạt , vai trò của nó nhỏ có thể bị đánh giá thấp trong sản xuất truyền thống, Sản xuất dây điện là khái niệm nhỏ về phân ra đóng gói, người vận hành chỉ cần đặt từng dây một vào bảng đinh theo hình vẽ, sau khi kết thúc thì dùng băng dính đóng gói, chỉ mất vài mét để cắt cả 4 dây, sau vài chục mét dây, khi khái niệm phân ra đóng gói được đề xuất, dây điện được cắt càng nhiều càng tốt. Các dây của đầu cốt R được đưa ra trong qua trình xuống dây có thể được đưa vào đầu nối theo phân loại của tài liệu kỹ thuật. Sau đó, nó đi vào toàn bộ hệ thống dây điện (nhận dạng sản phẩm thông qua bảng quy trình) và sản xuất hàng loạt. Nó có thể làm cho người vận hành hình thành một hành động theo thói quen, giảm thiểu khả năng đầu r chèn sai vị trí lỗ và đảm bảo chất lượng của quá trình tiếp theo
5. Hệ thống dây điện
Các nhà khai thác hệ thống dây điện truyền thống phải đóng đinh bảng theo hình vẽ, và dây rất dễ bị lỏng và trật ra trong quá trình đấu dây. Ngày nay, các công ty khai thác dây điện chuyển các bản vẽ thành sơ đồ đấu dây 1: 1, tức là bản vẽ vật lý của dây điện. được làm theo kích thước thực tế của tiêu chuẩn, và sau đó là dây nối dây 1.1. Bảng đấu dây thường được sử dụng với ba thông số kỹ thuật là 1,8m * 0,9m, 2,4m * 0,9m và 3,6m * 0,9m, và dây có thể được tùy ý lựa chọn hoặc chồng lên từ 3 quy cách Kết hợp 4 điểm nhánh để cố định nĩa dây, 4 đầu dây dùng nĩa và kẹp nhựa để cố định dây, nhỏ là đinh quấn truyền thống. Ưu điểm của công nghệ mới là kích thước chính xác, tiết kiệm dây dẫn, giảm cường độ làm việc của người vận hành và nâng cao năng suất.
Khi đấu dây, trước tiên người vận hành cần kiểm tra xem từng ngã ba dây của bảng đấu dây đã được lắp đặt chắc chắn và đúng góc chưa; trình tự đấu dây thường ưu tiên dây nối đất (có nhiều điểm song song nhất), sau đó sắp xếp phụ. - Tháo ráp dây nịt và các loại dây khác Để đảm bảo dây được gọn gàng, thẳng hàng, sau khi đấu dây xong, nhân viên đấu dây miền núi dùng băng keo cách điện đen quấn sơ bộ để cố định, yêu cầu quấn phải đẹp, chắc chắn và không bị phồng. Sau đó, nó chảy vào quá trình gói.
6. Đóng gói
Khi băng ép theo công nghệ truyền thống thì tác dụng của người thực hiện băng nhỏ, nhân viên kiểm tra cũng rất giỏi đánh giá xem có đạt tiêu chuẩn hay không, chúng tôi chỉ có thể đánh giá bằng kinh nghiệm. Thông thường các ống thổi ICI có cùng đường kính được quấn cùng một nhánh dẫn đến độ dày nhỏ và độ đồng đều nhỏ, chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng.
Ngày nay, người vận hành tham khảo các tài liệu quy trình và bản vẽ của loại ống sóng tiêu chuẩn. vẽ rồi di chuyển từ đầu nối ra Mười phương chính được quấn, cuối cùng ống tôn hở được quấn chặt bằng băng cách điện để đảm bảo bề mặt nhẵn. Việc gia công điểm nhánh cũng yêu cầu băng cách điện phải thật chặt. quấn, và không có hiện tượng lộ dây Và đảm bảo các dây tiếp xúc ngay ngắn.
7. Uốn thứ cấp
Uốn một lần đề cập đến việc người vận hành uốn bổ sung các đầu cuối chưa được uốn còn lại bằng cách sử dụng máy gấp mép bán tự động. Việc gấp mép một lần yêu cầu người vận hành có khả năng xác định thiết bị đầu cuối cao hơn. Việc gấp mép đầu tiên sau 4 ngày yêu cầu kiểm tra độ bền kéo của mảnh đầu tiên. Máy uốn bán tự động cần được làm sạch trước khi rời khỏi công việc.
Máy uốn bán tự động được phân biệt theo khuôn cuối r của Xiaotong Khuôn Xiaotong được chế tạo bởi nhà sản xuất máy uốn theo thiết bị đầu cuối của Xiaotong. tài liệu và kinh nghiệm sản xuất.
Sau khi hoàn thành việc gấp mép đầu cuối, người vận hành nên kiểm tra bề ngoài của đầu cuối r sau khi uốn, nếu nó nhỏ thì cần phải cắt tỉa.
8. Các plugin
Tỷ lệ phản hồi chất lượng bên ngoài của quá trình trình cắm là rất cao và các vấn đề chủ yếu tập trung ở ba khía cạnh: (1) việc sử dụng mô hình đầu nối sai; (2) trình tự chèn đầu cuối sai; (3) các thiết bị đầu cuối không được cắm chắc chắn; (4) mù Các vật liệu phụ trợ như phích cắm hoặc miếng cố định bị thiếu
Để giải quyết vấn đề này, công ty sản xuất dây nịt đã xây dựng bản hướng dẫn công việc để hướng dẫn chi tiết 4 bước sản xuất của người vận hành, triển khai hệ thống đánh giá cho nhân viên quy trình plug-in, tham khảo nghiêm ngặt các tài liệu kỹ thuật để vận hành, và thực thi ý thức của nhân viên. Để tăng cường sự gắn kết của người vận hành Để xác định phích cắm, chúng tôi đề xuất khái niệm hình ảnh phản chiếu cho bản vẽ sản phẩm, nghĩa là nó được xác định bởi đầu cắm (kết nối với đầu nối) hoặc đầu đến (hướng mà thiết bị đầu cuối được lắp vào đầu nối) và tất cả các đầu nối trên bản vẽ được vẽ dưới dạng một chiều. Các đầu nối đều và phẳng, để mọi người giảm khả năng sai trình tự chèn.
